বর্তমানে, গ্রাফাইট ছাঁচগুলি নিম্নলিখিত দিকগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে:
নন-লৌহঘটিত ধাতুগুলির অবিচ্ছিন্ন এবং আধা-নিরবিচ্ছিন্ন ঢালাইয়ের জন্য গ্রাফাইট ছাঁচ
সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, গলিত ধাতব অবস্থা থেকে রড বা টিউবগুলির সরাসরি অবিচ্ছিন্ন (বা আধা-নিরন্তর) উত্পাদনের মতো উন্নত উত্পাদন পদ্ধতিগুলি দেশে এবং বিদেশে প্রচার করা হচ্ছে। এই পদ্ধতিটি চীনে তামা, তামার খাদ, অ্যালুমিনিয়াম, অ্যালুমিনিয়াম খাদ এবং অন্যান্য দিকগুলিতে ব্যবহার করা শুরু হয়েছে। কৃত্রিম গ্রাফাইট অবিচ্ছিন্ন ঢালাই বা অ লৌহঘটিত ধাতুর আধা অবিচ্ছিন্ন ঢালাই ছাঁচের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত উপাদান হিসাবে বিবেচিত হয়। উত্পাদন অনুশীলন প্রমাণ করে যে গ্রাফাইট ছাঁচ ব্যবহার করার কারণে, এর ভাল তাপ পরিবাহিতা (তাপ পরিবাহিতা ধাতু বা খাদ এর দৃঢ়ীকরণের গতি নির্ধারণ করে), ছাঁচের ভাল স্ব-তৈলাক্তকরণ কর্মক্ষমতা এবং অন্যান্য কারণগুলি, কেবল ঢালাই গতিই নয়। বর্ধিত হয়েছে, কিন্তু পিন্ডের সঠিক আকারের কারণে, মসৃণ পৃষ্ঠ, অভিন্ন স্ফটিক কাঠামো, পরবর্তী প্রক্রিয়াতে সরাসরি প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। এটি শুধুমাত্র ফলনের হারকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে না এবং স্ক্র্যাপের ক্ষতি কমায়, কিন্তু পণ্যের গুণমানকেও ব্যাপকভাবে উন্নত করে। দুই ধরনের একটানা ঢালাই পদ্ধতি আছে: উল্লম্ব ক্রমাগত ঢালাই পদ্ধতি এবং অনুভূমিক অবিচ্ছিন্ন ঢালাই পদ্ধতি।
চাপ ঢালাই জন্য ছাঁচ
কৃত্রিম গ্রাফাইট উপকরণ সফলভাবে অ লৌহঘটিত ধাতু চাপ ঢালাই ব্যবহার করা হয়েছে. উদাহরণ স্বরূপ, কৃত্রিম গ্রাফাইট উপকরণ দিয়ে তৈরি চাপ ঢালাইয়ের জন্য ছাঁচ থেকে উত্পাদিত দস্তা সংকর ও তামার সংকর ঢালাই অটোমোবাইল যন্ত্রাংশ ইত্যাদিতে ব্যবহার করা হয়েছে।
সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই জন্য গ্রাফাইট ছাঁচ
গ্রাফাইট ছাঁচ সফলভাবে সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই প্রয়োগ করা হয়েছে. মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে, কৃত্রিম গ্রাফাইট ঢালাইয়ের ছাঁচগুলি 25 মিমি-এর বেশি প্রাচীরের পুরুত্বের সাথে ব্রোঞ্জের আবরণগুলিকে সেন্ট্রিফিউজ করার জন্য ব্যবহার করা হয়েছে। কৃত্রিম গ্রাফাইট ছাঁচের পোড়া প্রতিরোধ করার জন্য, কিছু অ্যান্টি-অক্সিডেশন ব্যবস্থা নেওয়া যেতে পারে। একটি নির্দিষ্ট সংখ্যক ঢালাই ঢালাই করার পরে, যদি ছাঁচের ভিতরের পৃষ্ঠটি পুড়ে গেছে বলে দেখা যায়, তবে ছাঁচের ভিতরের গর্তের আকারটি বড়-গেজ ক্যাসিংগুলি ঢালাই করার জন্য প্রসারিত করা যেতে পারে।
হট প্রেসিং ডাই মোল্ড
কৃত্রিম গ্রাফাইট হট প্রেসিং ডাই সিমেন্টেড কার্বাইডের চাপ সিন্টারিংয়ের জন্য নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে ব্যবহার করা হয়: প্রথমত, প্রেসিং তাপমাত্রা 1350-1450 ডিগ্রিতে বাড়ানো হলে, প্রয়োজনীয় একক চাপ কমিয়ে 67-100 kgf/cm² করা যেতে পারে (অর্থাৎ, ঠান্ডা চাপের চাপের 1/10); দ্বিতীয়ত, প্রেসারাইজেশন এবং হিটিং একই প্রক্রিয়ায় সঞ্চালিত হয় এবং একটি ঘন সিন্টারড বডি সিনটারিংয়ের অল্প সময়ের পরে পাওয়া যায়।
কাচ ছাঁচনির্মাণ জন্য molds
কারণ গ্রাফাইট উপাদানের রাসায়নিক স্থিতিশীলতা রয়েছে, গলিত কাচ দ্বারা অনুপ্রবেশ করা সহজ নয়, কাচের গঠন পরিবর্তন করবে না, গ্রাফাইট উপাদানের ভাল তাপীয় শক প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং তাপমাত্রার সাথে আকারের পরিবর্তন ছোট, তাই এটি একটি অপরিহার্য ছাঁচ উপাদানে পরিণত হয়েছে। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে গ্লাস উত্পাদনে, এবং কাচের টিউব, কনুই, ফানেল এবং অন্যান্য বিশেষ আকৃতির কাচের বোতল ঢালাই ছাঁচ তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
সিন্টারিং মারা যায় এবং অন্যান্য ডায়মন্ড সিন্টারিং মারা যায়
ন্যূনতম তাপীয় বিকৃতি সহ কৃত্রিম গ্রাফাইট উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলির সুবিধা গ্রহণ করে, এটি ট্রানজিস্টরের জন্য সিন্টারিং ছাঁচ এবং বন্ধনী তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, যা ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে এবং এটি অর্ধপরিবাহী শিল্পের বিকাশের জন্য একটি অপরিহার্য উপাদান হয়ে উঠেছে। এছাড়াও, গ্রাফাইট ছাঁচগুলি ঢালাই লোহার ছাঁচ, বিভিন্ন অ লৌহঘটিত ধাতুর জন্য টেকসই ছাঁচ, ইস্পাত ঢালাইয়ের জন্য ঢালাইয়ের ছাঁচ, তাপ-প্রতিরোধী ধাতুগুলির (টাইটানিয়াম, জিরকোনিয়াম, মলিবডেনাম, ইত্যাদি) ঢালাইয়ের ছাঁচ এবং থার্মাইট ঢালাই ছাঁচের জন্যও ব্যবহৃত হয়। ঢালাই রেল জন্য. হট-প্রেসড সিন্টারড ডায়মন্ড টুলের জন্য গ্রাফাইট ছাঁচ হীরার সরঞ্জামগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াতে গরম করার উপাদান এবং ছাঁচ সমর্থন হিসাবে দ্বৈত ভূমিকা পালন করে এবং গ্রাফাইট ছাঁচের গুণমান সরাসরি ডায়মন্ড সরঞ্জামগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা, চেহারা এবং আকৃতিকে প্রভাবিত করে। হট প্রেসিং সিন্টারিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা: তাপমাত্রা (1 000±2) ডিগ্রিতে পৌঁছেছে, ছাঁচনির্মাণ চাপ 16~50 MPa, ধরে রাখার সময় 15~30 মিনিট, এবং পরিবেশটি অ-শূন্য। এই কাজের অবস্থার অধীনে, গঠন এবং গরম করার উপাদানগুলির গ্রাফাইট ছাঁচে কেবল পরিবাহিতা, উচ্চ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং পর্যাপ্ত যান্ত্রিক শক্তির প্রয়োজন হয় না, তবে এর মাত্রিক নির্ভুলতা এবং দুর্দান্ত কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য ভাল জারণ প্রতিরোধ এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবনও প্রয়োজন। হীরার সরঞ্জাম। বর্তমানে, পশ্চিমা উন্নত দেশগুলিতে হীরার সরঞ্জাম তৈরির জন্য গ্রাফাইট ছাঁচের উপকরণগুলি মূলত অতি-সূক্ষ্ম কণার কাঠামো, উচ্চ বিশুদ্ধতা এবং উচ্চ গ্রাফিটাইজেশন সহ গ্রাফাইট সামগ্রী, যার জন্য তাদের গড় কণার আকার 15 μm বা এমনকি 10 μm-এর কম হওয়া প্রয়োজন। , এবং মাঝারি ছিদ্রের আকার 2 μm এর কম। এই কার্বন কাঁচামাল দিয়ে তৈরি গ্রাফাইট ছাঁচে ছোট ছিদ্র, ঘন গঠন, উচ্চ পৃষ্ঠের ফিনিস, শক্তিশালী অক্সিডেশন প্রতিরোধের, এবং 30 ~ 40 গুণের গড় পরিষেবা জীবন রয়েছে। হীরার ছাঁচের জন্য উচ্চ উপাদানের কঠোরতা, ভাল অক্সিডেশন প্রতিরোধের, উচ্চ প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা ইত্যাদি প্রয়োজন এবং উচ্চ-মানের গ্রাফাইট কাঁচামাল ব্যবহার ছাঁচের পরিষেবা জীবনকে ব্যাপকভাবে দীর্ঘায়িত করে এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধের উন্নতি করে।