গ্রাফাইট পণ্য এবং প্রক্রিয়াগুলি - বৈদ্যুতিক ক্যালকিনিং চুল্লি প্রক্রিয়া অপারেশন

Sep 29, 2025

একটি বার্তা রেখে যান

ক্যালকিনেশনের জন্য কাঁচামালগুলি 10 - 30 মিমি কণা পেতে চূর্ণ এবং স্ক্রিন করা হয়। চুল্লির মধ্যে সাধারণ বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং অন্যান্য বৈদ্যুতিক পরামিতি বজায় রাখার জন্য একটি ধ্রুবক কণার আকার বজায় রাখা গুরুত্বপূর্ণ। ক্যালকিনেশনের শুরুতে, কারণ কাঁচামালের একটি উচ্চ বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, প্রায় এক - প্রাক - ক্যালসিনযুক্ত উপাদানগুলির তৃতীয়টি চুল্লি নীচে যুক্ত করা উচিত। তারপরে চুল্লি পূর্ণ না হওয়া পর্যন্ত চুল্লির শীর্ষে অবস্থিত একটি হপার থেকে কাঁচামাল যুক্ত করা হয়। বৈদ্যুতিন টিপসগুলি উচ্চ-তাপমাত্রার অঞ্চলে ইলেক্ট্রোড এবং কাঁচামালগুলির জারণ রোধ করতে উপাদানের 300-500 মিমি গভীর সমাহিত করা উচিত।

 

যখন উপাদানটি এখনও গরম করা হয়, তখন এর প্রতিরোধ ক্ষমতা বেশি থাকে, তাই নির্দিষ্ট বর্তমান প্রবাহ নিশ্চিত করার জন্য ভোল্টেজ বাড়ানো উচিত। উপাদান তাপমাত্রা বাড়ার সাথে সাথে প্রতিরোধ ধীরে ধীরে হ্রাস পায় এবং বর্তমান বৃদ্ধি পায়। এই মুহুর্তে, ভোল্টেজ নির্দিষ্ট কারেন্ট অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা হয়। যখন বর্তমানটি নির্দিষ্ট মানটিতে পৌঁছায়, যা নির্দেশ করে যে চুল্লির উপাদানগুলির তাপমাত্রা প্রয়োজনীয় স্তরে পৌঁছেছে, তখন উপাদানটি স্রাব করা যেতে পারে। নতুন উপাদান যুক্ত করা হয়, এবং বর্তমান আবার হ্রাস পায়। স্রাবের পরিমাণ এবং ব্যবধান উপাদানটির সত্য ঘনত্বের উপর নির্ভর করে; সাধারণত, প্রতি 20 মিনিটে স্রাব করা হয়।

 

ভোল্টেজ, বর্তমান, স্রাবের সময় এবং স্রাবের পরিমাণ পারস্পরিক সীমাবদ্ধ। উত্পাদন নিয়ন্ত্রণ প্রাথমিকভাবে বর্তমান সামঞ্জস্য করা এবং স্রাবের সময় নিয়ন্ত্রণে মনোনিবেশ করে। কারেন্ট বাড়াতে বা হ্রাস করতে ভোল্টেজ সামঞ্জস্য করার পাশাপাশি, চুল্লির মধ্যে প্রতিরোধ ক্ষমতা নিয়ন্ত্রণ করতে বৈদ্যুতিন স্থগিতাদেশের উচ্চতাও সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

 

বৈদ্যুতিক ক্যালকিনারদের একটি সাধারণ এবং কমপ্যাক্ট কাঠামো, অবিচ্ছিন্ন এবং সুবিধাজনক অপারেশন এবং একটি উচ্চ ডিগ্রি অটোমেশন বৈশিষ্ট্যযুক্ত যা এগুলিকে অ্যানথ্র্যাসাইট পোড়ানোর জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত করে তোলে। যাইহোক, তাদের অসুবিধাগুলি এই সত্যটি অন্তর্ভুক্ত করে যে ক্যালকিনেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন ক্যালকিনেশন উপাদান থেকে প্রকাশিত উদ্বায়ী পদার্থটি পুরোপুরি ব্যবহার করা যায় না এবং পরিবর্তে স্রাব করা হয়। এর ফলে কম চুল্লি ক্ষমতা এবং উত্পাদন ক্ষমতা, উচ্চ শক্তি খরচ, উল্লেখযোগ্য জারণ এবং উপাদানের বার্নআউট এবং অসম ক্যালকিনেশন গুণমানের ফলস্বরূপ।